【500-Vdue】（第21話：クランクシャフト②）＜第5章：測定＞〜目覚めよ！冥界の支配者〜

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旋盤を偏心検査器として利用するための、テーパーアタッチメントの製作。

材料はS45Cの端材。硬度は出来るだけ硬い方が良いのですが、そうすると切削が大変になるというジレンマがあるので、端材を利用します。まぁ使用頻度が高い訳では無いので、とりあえずはこれでやってみます。

表面処理がされた状態の丸棒で、かなり真円に近い状態ではあるのですが、完璧ではありません。

なのでまずはチャック面の切削から行います。

とはいえねー、やはりS45Cは綺麗に削れない。刃が悪いんでしょうねぇ〜刃が。

仕方が無いので、ペーパーで軽く磨きます。あまりやると形が変わってしまうので、あくまで表面のざらつきだけサッと取る感じ。





切削痕が目立ちますが、円周方向の手触りは良い感じです。





ゲージの動きも問題ナシ。





そしたら今度は、ワークを反対向きにして芯を出して固定。






テーパー加工をしていきます。







今回はこんな大きなテーパーである必要は無いのですが、今後ホイールバランスとか別のことにも使えると思うので、大きめに作っておきます。大は小を兼ねる！

とりあえず優先的に先端の方から仕上げていき、

最終的に全体を揃えて完成。

これがチャック側のテーパーアタッチメントとなります。

お次は芯押し台の方。

最初の計画では、芯押し部のテーパーと、取り付け側のテーパーシャンクとを別のピースで製作し、圧入で合体させる考えでいました。ですが、そうすると若干精度が落ちる懸念がありますし、そもそも工程が多くなります。





なので、まるまる1個を削り出すことに。






先ほど同様まずは皮むきから行い、





反対向きに取り付け。芯を出したらまずはテーパーシャンク側から切削します。

この旋盤の芯押し台のテーパーは、MT-2ではなく旧規格のテーパーになっています。MT-2でも使えることは使えるのですが、せっかく作るので旧規格のテーパーに合わせます。

付属していた芯押しのテーパーを測定して角度を算出。実測で1.455°でした。MT-2が1.255°なので、0.2°開いてるんですね。

とはいえ、角度を算出してもコンマ以下のメモリはありませんので、目検討で合わせるしかありません。

なので、とりあえず実際に切削し、

左右の径を測定。

その値を元に角度を算出し微調節。これを繰り返します。

三角関数は計算サイトを利用しています。金属加工をやる様になってからというもの、めちゃめちゃ計算してますね。sin,cos,tan。

刃物台の角度の微調節は、固定ナットを軽く締め付けた状態にし、

プラハンで軽く叩いて行います。メモリを15倍のルーペで見ながら、気持ち動いたかどうかを見極めます。

1/100°の位になると、もはや動いているのかいないのかといった感じ。しかもこのメモリ、ゼロの位置がちょっとズレているので、それを織り込んだ位置にしなければなりません。

心が折れたら負け。めげずに根気良く、何度も何度も合わせていきます。

そして、微調節を繰り返すこと2時間・・・

ついに！！

ついに出来ました＼(^o^)／♪

旧規格のテーパーシャンク☆

いや、もう、バッッッッッッチリ☆

サクッとハマって動かなくなります！

完璧です！

そしたらあとはこちら側。

最初と同じ様にサクサク削っていきます。

そして・・・・

完成〜〜〜〜〜＼(^o^)／☆☆☆☆☆

いや〜〜〜〜、いいね！イイ感じですね♪

旋盤に取り付け、芯を見てみます。ちゃんと合ってますね。

ーーーーそしたらいよいよここに、

クランクシャフトをはさんで、

ダイアルゲージを2台ベアリングはめあい部に当てます。

今回はとりあえず測定の練習及び確認なので、ダイアルゲージは1/100mmを使用しています。本番は1/1000mmでやる予定。

して、結果やいかに・・・？

上死点付近でゼロにセットし、クランクをゆっくり回転。ほぼ下死点付近で両方とも最大値となりましたが、厳密には少しズレています。そんな単純な『ハの字』ではありませんね。

ちなみに値は左（プライマリー側）が0.13mm、右（ジェネレーター側）が0.15mmといったところでした。ズレてますね〜。

う〜〜〜〜〜ん・・・・

ちょっといろいろ考えることがあるので、次週に続きます・・・・