【TL125】サイドスタンドをなんとかせよ！（その7）

平行な『といめん』が無くなってしまったブラケットピース①。これに正確な穴空け加工をする為に、ミーリングテーブルに固定する方法を考えます。

ちゃんと最初の設計段階に落とし込んでいれば、効率的な加工が出来るってわけですが。まぁ行き当たりばったりで作っているので、そうはいかず。

ーーーーで、なんかないかな〜と雑品棚を物色して見つけたのがコチラ。

イタルジェットのステアリングアーム大改造の時に使用した、自作垂直ジグ。

これにちょうど良い感じで固定出来ました☆

段取りを済ませ、穴位置にセンターを合わせます。



位置を合わせたらφ3.3mmのドリルで下穴を空けて、





タップ立て。
芯合わせ→下穴→タップ
この順にそれぞれ3箇所を加工していきます。いちいちチャックを付け替えないといけないので、効率の良い作業とはとても言えませんね。
ミーリングテーブルにX-Yデジタルスケールがあれば、穴位置を座標で管理出来るので『芯合わせ』の工程は1回で終わらせることが出来ます。そうすれば、1回のチャッキングでそれぞれの加工を行えるので、効率的なんじゃないかな〜・・・と思いましたが、3箇所しかないなら微妙〜かな〜？
結局、座標に合わせるためにX-Yのハンドルをクルクル回す必要がありますから、その労力と時間を考えたら、チャック付け替える方が早いかもしれませんね。10箇所、20箇所あるなら断然違うと思いますけどね。





旋盤の芯押し台につけるこんな奴があれば、ワンタッチでヘッド変えれるんで作業を手早く・・・・あ、主軸が回転するからダメかwww・・・いや、イケなくもないか？w





ピース①とピース②を連結する為のネジ穴加工が完了。早速組み立てたい所ですが・・・・その前に。

スタンドアームの跳ね上げ量を調節します。

現状だとここまでしか上がらないので、

この辺くらいにはしたいですよね。

ステップがあるので、これが限界。

大体の目星をつけて、『引っかかり』の部分を削っていきます。

何度か現物合わせしながら少しづつ削っていったのですが、思いのほか結構な量を削ることになりまして、

気がつけばボルトにギリギリ。というかむしろ、事実上キャップボルトの頭がスタンドの『引っかかり』と言って良い状態になってしまいました。

とはいえ、これで跳ね上げ量は丁度良くなりました。

ステップとの間にスキマが残っているので、もう少し詰めることは出来ますが、ボルトに当たっちゃったのでこれ以上は無理。

まぁでも、少し設計が違えば「スタンドアームが全然上がらない！」といった事態に陥っていた可能性もあると考えると、今回は運が良かったと言わざるを得ませんね。

「設計が甘〜〜イ！」

ーーーーさて、それではブラケットを組み立てて、最終確認を行なっていくことにします。

ボルトは追々、適切な長さの物を用意します。

組み立ては問題ナシ。

スペーサーがイケてないですね。。。

やーやーやー。これってどう見ても『サイドスタンドブラケット』でしょ♪

しかも、純正コピーじゃなくてオリジナルの設計。甘〜い設計ですが笑

スタンドアームの取り付け、及び可動も問題ナシ！

スタンドアームの先端を持って「グッ！」と力をかけると、そりゃブラケット部分が少したわんでしまいますが、普通に見た限り『弱々しい』ということはありません。

ピースを連結するキャップボルトをしっかり締め付けることで、ピースの接触面が踏ん張ってくれるので、思ったよりも強度が出てる感じです。

そして・・・

すちゃ。

いやいやいや！

完璧でしょ＼(^o^)／♪